导读：笔者多年前在EMS世界50强企业，亲历了TS16949体系的从无到有，见证了5S、ERP、CRW、JIT、6sigma、DOE等对制造企业的巨大贡献，期间也研究过韩国、日本等企业的成功之道，自从进入集成吊顶行业，一直在思索TS16949与ISO9001的差异，一直在寻找高端精益制造与集成吊顶的融合….有一点小感悟，仅与各位探讨！ 
    　　不谈工业4.0、不谈机器人、不谈智能化….只谈降低成本，持续改善的方法论！ 
    　　我们必须要认识到—中国制造，原来大而不强！ 
    　　企业的集成吊顶厂家目标为了更强大的竞争力，从而获取更多的利润。企业的精益管理就是为企业实现这个目标服务的。 
    　　每个企业都有自己的问题，有经营问题，销售问题，生产问题，管理问题、执行问题等等。企业要追求“完美”。似乎要全面解决这些问题。但要解决这些问题，企业需要投入的资源太大。所有的企业，都会受到一个非常重要的约束——企业投入的资源是有限的。依据“二八原理”——企业虽然会有很多的问题，但是这些问题的重要程度是不一样的，只要我们解决了企业最重要的20%的问题，就可以从根本上改变现状，企业的盈利水平也可以在最短的时间内实现质的飞跃。解决主要问题，抓主要矛盾，才是企业快速提升盈利水平，追求精益管理的捷径。才能真正符合企业的目标！ 
    
    　　管理是门技术，并且是企业目前最缺的一门技术。 
    　　试问：企业每年？%的生产率增长，管理创新的贡献是多少？人员素质提高的贡献是多少？成本投入的贡献又是多少？ 
    　　我们企业的管理水平与优秀企业相比差距到底有多大？ 优秀的企业都在以“毫秒”为单位进行改善，很多企业尚没有实施推行改善的基础工程---5S。如果不能缩小管理上的差距，企业会陷于发展的困境。面对新的市场挑战，除了全方位地提升企业管理水平，我们别无选择。 
    　　企业怎么了—成长中的烦恼 
    　　中国制造业逐渐从半手工阶段进入了自动化阶段，但大多数侧重在产品本身，至于体系，预防，还处在应付客户的阶段真正能把体系，预防与生产结合起来的不多。系统规划能力和精益及Spc应用能力和客户需求把握与平衡能力、高度的标准化和系统化还有很长的路。 
    　　需要更多管理型复合人才，在市场、技术、渠道等方面精益化管理。  
    　　企业想要通过降低成本来获取利润，必须在管理上下足功夫。 
    　　赚钱很辛苦，不能每天“烧钱”。笔者经常走访企业，在生产现场看到的“烧钱现象”…. 
    　　1、员工仪容不整，看起来懒散，影响士气。 
    　　2、机器设备放置不合理。 
    　　3、机器设备保养不当。 
    　　4、原材料、半成品等随意摆放。 
    　　5、制造过多和搬运过多的浪费。 
    　　6、等待、动作不合理的浪费。 
    　　7、管理的浪费。 
    　　远景目标是：7个“零”生产！零切换时间、零库存、零工伤、零停滞、零故障、零不良、零浪费，有了零这个极限，会使得改进永无止境、持续不断。这也是企业永续经营的基础。 
    　　先思索几个成功企业的方法： 
    　　案例一：LG+标准差 
    　　LG凭借以质为本的理念，全面实行6标准差（6sigma），大大降低生产成本，提高边际利润，实现成长的强大动力。重研发，技术领先，产品合格率提升至00.99966%以上，即每百万产品中缺陷产品不多于3个。 
    　　6sigma：是一套以数据为本的管理概念，通过测量众多商业运作流程中的不同参数，收集数据作科学分析与评估，利用系列统计工具、试验设计，找出因果互动关系，加以改善。除控制生产成本，提高产品质量，降低售后成本，节省的开支可用于优化其他运营流程。企业内部通过QCC小组、TDR小组开展持续改善活动，并协助优秀供应商一同进步！ 
    　　好处：通过内部小团队之间的竞争，为员工打造竞争平台，提升员工竞争意识，比学习，比专业素质，比工作效能，比解决问题的能力等。竞争能使员工的能力不断发展壮大。立足每个岗位、每个部门、每个职能，全员主动积极的参与改善。提升企业管理的能力、节约企业运营成本、增加顾客价值、改进服务水平。 
    　　认识六西格玛 
    　　六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。六西格玛是摩托罗拉公司发明并发展，是在通用电气的实践并真正流行。是一套科学的工具和管理方法，也是一种经营管理策略。 
    　　DMAIC模式 
    　　定义[Define]---辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源。 
    　　测量[Measure]---定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。 
    　　分析[Analyze]---分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。 
    　　改进[Improve]---优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。 
    　　控制[Control]---确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。 
    　　长期效益 
    　　在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。 
    　　案例二：现代+田口法 
    　　现代汽车有久负盛名的质量管理制度，以质量策略攻破全球市场，持续每月召开质量会议，在企业全面实施田口法（也即DOE,试验设计），大幅提高品质与效率。 
    　　DOE的使用同时令上游产品设计时考虑可控制及不可控制因素，通过实验提高质量。企业加强技术、业务整合，成立跨部门改善小组，攻克一个个技术、工程、管理难题。 
    　　为什么需要DOE 
    　　能为产品选择合理的部件及性能、能解决经久未决的“顽固”品质问题、能为生产过程选择最合理的工艺及参数、能提高现有产品的质量和产量、能缩短新产品开发周期、能延长产品寿命等。 
    　　DOE方法 
    　　例如：第一，确定改善目标----现在要改善某款取暖器的出风量；第二，剖析流程---详尽的列出可能的所有因素，比如人、环境、组装方法、电机性能、风轮规格、风道结构、材质等影响因子，此阶段虽暂不能确定哪个因素是最重要的，但至少有了总的方向；第三，筛选因素---通过跨部门的核心团队先确定出关键影响因素，通过低成本的试验来验证并排除一些次要因素；第四，交叉试验---在不同关键因素之间进行析因及回归试验，验证影响因素之间的交互影响水平，确定主要因素的大致取值水平；最后，将确定的最优组合写进质量控制流程，并监督跟踪改善。 
    　　在产品科学的研发中，经常要做试验，以求达到预期的目的，特别是新品开发过程中，未知的因素有很多，要通过DOE来摸索工艺条件及配置，试验设计的好，会事半功倍。 
    　　案例二：佳能+细胞生产方式 
    　　佳能通过生产线的改革，快速的适应市场的多样需求；佳能通过技术盘点制度，将产品的开发资源被彻底合理的利用，改变不计回报的投资研发状况，聚焦在技术商品化的前景，灵活快速的应对市场需求。 
    　　生产线的改革 
    　　传送带生产方式：源于福特，工业化伊始，产品匮乏。大批量、低成本。机械化、无人化。传送带。尽量细分，没有合作。  长时间等待、质量不良、搬运浪费、应变差。 
    　　细胞生产方式：源于丰田，市场需求多样化。小批量、多品种。人力化，圆形或U型工作台。尽量整合、合作完成。 占地成本少、容易置换、在同一位置完成一件完整的产品。困村是万恶之源，用一切办法消除、减少一切非增值活动。库存低、成本低、品质高、安全高。 
    　　制造业更多倾向柔性生产模式的转变，从设计部门的模块化研发、到制造部门的设备及工序编排以及人员训练的柔性和企业组织管理的提速等方面，都要围绕市场有所变动。 
    　　市场环境的变化 
    　　生产模式昨天基于共性做产品，今天则必须基于买方的个性定制产品。当市场从卖方市场转为买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产，快速应对市场的需求，只做有价值的工作。在提升竞争力及追求卓越的道路上，优秀的制造企业走的是5S-JIT-MRP，而我们一些企业直接上ERP，实际效果会大打折扣。没有实施货部分实施JIT，就直接上ERP的话，整个系统只能仅仅用到物料库存查询等少数功能，其生产计划等核心部分基本无法启用，各种库存依旧、现场工序间流通依旧不畅，ERP的作用远远没有展现出来，几乎可以用“花钱买大炮，却只能用来打蚊子”来形容。没有涉及到生产的同步化和均衡化，更谈不上快速响应市场的需求。5S-MRP-TPM-ISO9001-MQM有什么关系？ 
    　　合理化建议 
    　　首先通过彻底实施5S管理，改变企业现场的面貌，减少浪费，提高效率，最终达成全体员工遵守规定的习惯和寻求改善创新的职业素养的目的。解决企业采购、生产计划、制造流程、品质管控、入库出库方面的诸多问题。 
    　　笔者走访企业所见的仍然是水平式的布置、乱流的批量生产、单能工的作业配置，视库存品为必要的管理观念，忽视了管理技术的重要性。我也看到一些企业在实行“看板管理”“拉动式生产管理”等柔性生产方式，取得了卓有成效的成果。 
    　　集成吊顶企业的产品战、品牌战、人才战、渠道战、资本战悄然上演；企业的创新思维、经营管理战略、用人机制、市场发展方式与营销服务策略也在悄然创新；管理创新以及产品创新，所有企业都绕不开去。的确，资源变得更加有限，对手变得更加凶猛，更关键的是，用户更加挑剔。我们因此有时不能再追求宏大叙事，而要想办法见微知著。 
    　　碎片化的时代里，消费者生活行为和需求更加多样无序，分配给每个品牌接触的时间更少，这是压力，是挑战，但何尝不是鹤立鸡群的机会？ 
    　　碎片化时代并不可怕，因为营销的本质并无不同。依旧是洞察消费者的需求，谁解决了消费者的需求，谁就能走上发展的快车道，这依然是营销的公理。 
    　　破碎之后肯定还有回归的整理，即便这个世界如何改变，人的根本属性不会改变，人就是人，有血有肉有欲望的高级动物，避重就轻、趋利避害、喜新忘旧、占便宜的根性不会改变。企业管理人员要洞察市场环境流水般的脉络起伏，既不要人云亦云，也不要丧失与之共舞的能力。鱼不会被水淹死，人自然也不会被信息的海洋淹死，给自己和世界一个距离，重新审视，你将重新获得这个世界。 
    　　生产模式、营销模式都是建立在社会生活模式基础之上。社会生活方式变了，营销趋势随之变化，生产方式也要与时俱进。 
    　　总结：3D打印、大数据、云计算、物联网等带来的传奇；德国工业4.0实现的机器与产品的沟通…..未来的颠覆是如此可怕，又让人如此期待。谁能代表最先进的生产力，谁就能赢得未来！最后，我不禁想到了一个问题：集成吊顶行业该在哪里？！ 科技要为人性服务，愿集成吊顶行业向高端制造不断升级。